3月以来,烧碱市场呈现回暖态势,价格随之上涨,神木氯碱全体干部职工抢抓机遇、聚力攻坚,烧碱装置综合产能达到70%,聚氯乙烯装置综合产能达到62%,为企业抢占市场高地,实现扭亏减亏注入了强劲动能。
试生产后,各生产装置紧扣 “工艺优化、设备提效、安全可控” 核心,采取多项攻坚举措。优化反应温度、压力等关键参数,装置运行更稳、效率更高,产品质量显著提升。凭借智能巡检、自动包装,实现智能仪表在线监测、故障预警与复杂回路精准调节,生产效率得以提高。电石渣脱水攻关小组针对含水率高问题,采取 10 余项措施,逐步降低含水率,增加了电石渣销量。跟进金基无汞触媒采购,制定填装计划,量化任务,转化器填装率达 90%,释放氯乙烯装置产能。采用 “自动采集 + 智能计算” 模式,依托振动数据分析和机器学习,对 83 台关键设备开展预测性维护,有效避免设备故障引发的非计划停车,提升生产线稳定性与可靠性。聚氯乙烯装置持续优化工艺流程,完成 20 余项工艺变更,实施 5 项降本增效措施,运行成本逐步降低。
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